隨著航空、航天、汽車以及兵器等行業(yè)的迅速發(fā)展，在航天航空、石油石化、冶金、電力、軍隊系統(tǒng)已廣泛應用，用于煙囪煙道、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫爐、高溫脫硫設備、石油石化裂解裝備、發(fā)動機部件及排氣管防腐，于是對于金屬材料的使用性能要求越來越高，不僅需要在更高的使用溫度以及更為苛刻的腐蝕環(huán)境下作業(yè)。
目前，耐高溫涂料已轉移到無機領域，主要是具高熱穩(wěn)定性一Si一O一鏈的硅氧烷，不幸的是其許多性能如附著力、柔韌性等不如有機涂料。溫度高至250cc時．將改性有機樹脂接枝到玻璃狀硅酮即硅氧烷涂料上的改善膜性是可行的這些無機涂料的適宜施工膜厚度為0．5—1．0mm，同此防腐性能有限，尤其是噴砂鋼材，力學性能也較差。該類硅酮涂料一般在200~C才交聯(lián)．反應時產生水蒸汽，致使涂層起泡易剝落。因此該類涂料的最高耐溫值，與鍍鋅鋼板相同，實踐上鋅粉在相同情況下則會熔化，而嵌置在硅酸鹽基體中的鋅粒子只會加速氧化卻不會熔化。硅酸鋅涂料上可復涂硅酮鋁，但升溫時通常會導致層間附著力下降和化膜的剝落。
由于鋅具有兩性性質，因此在含氯化物的高溫高濕腐蝕環(huán)境下鋼和鋅的極性發(fā)生轉換，即鋼保護鋅，因此會發(fā)生點蝕。實踐中，60～80℃時腐蝕最為嚴重；在高溫高濕環(huán)境下．薄層硅酮涂料不太適宜噴砂鋼板防腐．最好在硅酸鋅上罩較厚的屏蔽涂層，如無鋅無機硅酸鹽。對于耐溫200~C左右的涂料．有代表性的是常溫固化和熱固型環(huán)氧酸醛，在有絕緣涂層時可抗?jié)駸?。作為必需的通用型溫域較廣的底漆，常常使用的仍是硅酸鋅，石化選擇依情況而定．較低溫度的為硅酮即硅氧烷樹脂．硅酸鹽或硅酮，丙烯酸摻混物，目前耐熱防腐涂料的最新進展是無鋅涂料，另一個防腐熱屏蔽體系，如絕緣型環(huán)氧基復合鑄塑泡沫，其既具備厚層防腐功能，又是絕緣體。同時還要具有抗震動、抗疲勞、抗溫度驟變以及耐沖刷等性能，有機高分子材料已很難滿足使用要求。隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，耐高溫防腐涂料的用途也會逐步擴展。